精益生产培训
【课程周期】 2天
【课程提供】 培训教材
【培训对象】
◆课程适用于的人员：企业决策层、领导层、执行层、实施层管理人员及培训师
◆课程适用于的行业：生产型企业、机械、电子、家具、航空、服务制造等
【课程目标】
1.从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；
2.采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；
3.为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。
【课程大纲】
一、精益起源与TPS介绍
二、精益的五项基本原则
1.价值流与价值流图
2.浪费
3.常见的7种浪费
4.识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
5.看不见的浪费
6.利用价值流图来寻找20%的浪费
7.流动制造
8.拉动生产系统
9.持续改善(Kaizen)
三、实施精益的起点—价值流图分析VSM
1.目前状态价值流
2.SIPOC图表
3.Top Down流程图
4.画过程流、材料流、信息流
5.数据收集与前置时间（LT）计算
6.现况价值流图示(模拟与实际应用)
7.数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序
8.改善后的过程 – 未来状态价值流图示
9.什么使价值流精益
10.改善目标确定
11.没有浪费的精益过程
12.未来价值流图示(模拟与实际应用)
13.过程价值流改善工具的检讨(案例)
四、精益工具的应用介绍
1.5S及目视管理
（1）5S及目视管理介绍
（2）实施5S的意义、计划、方法和步骤
（3）目视管理的应用
（4）快速换模与缩短前置时间
（5）前置工作与快速换模的价值分析
（6）快速换模及缩短前置时间的工具与方法
2.TPM改善
（1）理解OEE及计算方法
（2）如何计划和实施TPM工作
3.拉动系统和看板Kanban，
（1）拉动式生产的支持系统介绍
（2）拉动系统设计案例
（3）KANBAN卡的使用方法
（4）库存策略和解析批量
4.标准化作业
（1）为什么需要标准化作业
（2）标准化作业实施方法
5.Poka-Yoke
（1）Poka-Yoke概念
（2）Poka-Yoke的过程和步骤
6.生产线设计
（1）柔性制造单元
（2）精益设备的选择
（3）员工多技能
（4）单件及小批量物流
五、精益生产评估和衡量
六、精益生产实例介绍
